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2022
10.18

噴霧干燥技術制備微/納米高吸油樹脂微球的優勢

吸油材料的出現為解決油船、油罐泄漏及含油廢水排放等造成的環境污染問題提出了一個很好的解決方案。然而,傳統吸油材料存在吸水,受壓漏油等缺點。學者研究采用噴霧干燥法制備了一種微/納米中空結構的高吸油樹脂微球,該方法簡單、且產品具有*的吸油倍率,為解決含油廢水造成的環境污染提供了一條有效的解決途徑,其研究與應用前景廣闊。1)微/納米中空結構高吸油樹脂微球的制備及形成機理的探討。2)研究了單體配比、預聚體分子量、交聯劑、乳化劑及致孔劑用量對高吸油樹脂微球形貌的影響。研究表明只有在合適...
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2022
10.18

溫度對微球的形貌有顯著影響的原因

溫度對微球的形貌有顯著的影響，而且，霧化液滴在飛行過程中，液滴與環境的相對運動所產生的液滴表面摩擦力大于液滴的表面張力。因為當摩擦力小于液滴的表面張力時，液滴不會發生變形，在整個干燥過程中，無論干燥速率（主要由溫度決定）多大，均能得到球形粉末粒子。當摩擦力大于表面張力，液滴在飛行時將從球形轉變為圓盤形或降落傘形，若此時溫度不高，干燥速率小，液滴還末發生凝膠化，那么在液滴繼續飛行過程中，由于飛行速率減慢，液滴的形狀又可以逐漸恢復，在*恢復到球狀時干燥還末結束的情況下，即可得到球...
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2022
10.18

不同粒徑的微球在體內具有不同的分布特點

藥物微球制劑是一種生物物理靶向載藥制劑，不同粒徑的微球在體內具有不同的分布特點。微球還是一種動脈栓塞療法的制劑，微球的形貌和粒度是決定它在體內的靶向部位和治療效果的重要因素。藥物微球可采用噴霧干燥法制備，然而，對于噴霧干燥過程中粒子的形貌和粒度的控制，目前報道較多的是無機粒子的制備，而作為藥物載體高分子體系則報道得較少。作者研究用噴霧干燥法制備中藥丹參酮的固體分散物來研究微球的形貌和粒度控制。TAN可有效治療心血管疾病，并具有抑菌和對多種癌細胞毒殺的作用。由于TAN難溶于水，...
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2022
10.18

噴霧干燥技術制備微膠囊時遇到微球變形的原因

噴霧干燥制備微球時顆粒主要具有孔洞、凹陷或皺縮的形貌特征，這是由于高溫導致溶質在飛行中的液滴表面迅速析出，并形成殼層。固體殼層的存在使溶液的氣化分子傳質受阻，而傳熱卻變化很小，于是殼層內溶液溫度持續上升，并可能達到沸騰狀態，殼層在內部氣壓作用下膨脹，中心溶質濃度降低。當內部氣壓大于殼層機械強度時，內部氣化分子便在殼層zui薄弱處克服阻力而沖出殼層，使外殼產生孔洞或形成空心顆粒。由于PVP為塑性分子，當干燥結束后，膨脹的微球因中心析出的固體含量少而收縮，導致絕大部分微球留下凹陷...
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2022
10.18

實驗室含鉻廢液的危害和處理步驟

鉻的特點：鉻主要以金屬鉻、三價鉻、六價鉻三種形式出現。鉻廢液中的有害成分主要是可溶性鉻酸鈉，酸溶性鈣等六價鉻離子。六價鉻很容易被人體吸收，它通過消化，呼吸道，皮膚及粘膜侵入人體，如果實驗室將這些離子直接排入地下道會污染地下水，從而影響人類健康。操作步驟：實驗室中收集到的含鉻廢液一般呈酸性，根據廢液所含的成分，制定相應的處理方案。1、正在酸性條件下，用適當的還原劑把六價鉻還原為三價鉻。2、然后將pH調制適當范圍，使三價鉻變成氫氧化鉻沉淀，再使氫氧化鉻和硫酸反應即得硫酸鉻。廢鐵屑...
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2022
10.17

影響樣品微膠囊化效率的三大因素

影響微膠囊化效率的三大因素：1、均質壓力高，有利于形成微小而均勻的液滴，乳狀液越均勻，體系中越不易發生液滴的聚結、上浮和破乳現象，有得乳狀液的穩定性，而穩定的乳狀液是形成良好微微膠囊膜的前提。但均質壓力過高，有時會導致液滴表面過大，表面能過高，反而不利于乳狀液的穩定。2、溫度涉及到噴霧干燥工藝的干燥速度和干燥能力，且影響到產品的顆粒結構、吸濕性和熱敏性成分的穩定性。進風溫度過低，產品干燥速度慢，致使產品水份含量增加，噴霧干燥時會產生黏壁現象，同時，過高的水分也不利于產品的保存...
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2022
10.17

噴霧干燥技術制備山葡萄籽油微膠囊化粉末油脂的研究

山葡萄是我國東北地區重要的野生漿果之一。近十幾年，一些大農場和林場發展山葡萄種植，主要用于釀造山葡萄酒，每年要消耗山葡萄5萬多噸。山葡萄籽中有14%~17%的油脂，經試驗證明列毒無害，*符合食用油衛生標準。葡萄籽油屬于含有不飽和脂肪酸的半干性油脂，含有不飽和脂肪酸高達92%，其中主要成分是亞油酸，約含64%~74%。由于山葡萄籽油的不飽和脂肪酸含量較高，油脂極易氧化變質，氧化后的油脂會產生不良風味，并引起機體的氧化，從而引發癌癥和人體衰老。另外，油脂的流動性差，給調料和湯料在...
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2022
10.17

固形物含量多少制備芥末油微膠囊產品包埋率高

固形物含量對芥末油微膠囊化的影響:芥末固形物的濃度是影響乳狀液穩定性和微膠囊包埋率的一個重要因素。并且固形物含量的高低還影響噴霧干燥的速度和微膠囊壁形成的速度，從而影響產品質量。研究選定固形物的濃度分別為25%、30%、35%、40%、45%、50%，通過對微膠囊化芥末油產品的包埋率的影響，來確定合適的固形物含量。研究發現，隨著固形物含量的增加，微膠囊產品的包埋率呈上升趨勢，但超過35%先上升后下降，這是因為當固形物濃度太高時，溶液的流動性和進料速度降低，從而影響產品品質。因...
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